钢铁及合金物理检测技术 刘子瑜,段莉萍 主编

　　内容简介
　　《钢铁及合金物理检测技术》主要包括钢铁及合金的机械性能检测技术、金相检测技术、电子光学检测技术、物理性能检测技术、无损检测技术和失效分析综合分析技术的重点和难点以及各类技术的发展方向；重点介绍了检测方法、所用仪器设备以及钢铁材料和相关产品的检测特点。还将各种检测技术所用的标准方法进行汇总。
　　《钢铁及合金物理检测技术》可作为钢铁及合金的物理检测及失效分析从业人员用书，也可作为相关专业大中专学生的学习指导用书和本行业从业人员职业技术考试的辅导资料，同时还可以作为愿意了解该行业人士的科普读本。
+ F7 i2 L2 V+ F$ d! ^8 d1 P' C4 d　　作者简介
　　刘子瑜，中国兵器工业第五二研究所，历任理化中心副主任、总质量负责人、主任等职。
/ G) N7 U- |1 g* H　　2007年被聘为包头市质量技术监督局稀土标准化专家；2010年被聘为包头市教育学心理学会专家组成员、公共技术服务客座教授；2011年被聘为内蒙古自治区大型科学仪器协作共用网专家；2013年被聘为中国机械工程学会失效分析专家。2013年被包头市公务员局选拔、评审并批准为“第一批5512工程学术技术带头人”。
　　取得的职业资格：2007年取得国家劳动部化学分析职业资格证书Ⅲ级。2010年取得国家劳动部材料物理性能检验职业资格证书Ⅲ级。
- A/ z$ a, `) h& _! s　　目录
4 P6 E% g( u4 I3 X1 [1 a) Y; ]　　《钢铁及合金物理检测技术》编审委员会
; v: t9 z+ O  M) W6 x　　前言
  K6 e8 C8 d' R& B, G. b/ H　　第一章 钢铁及合金基础知识
, Q) A. g: _  i3 ~* r. E　　第一节 钢铁及合金的分类和编号
, I( q6 m5 L) [　　第二节 金属学
8 ]. d& S* ?" Z! T3 E* s　　第三节 热处理
　　第四节 铁碳相图
　　第二章 力学性能试验
　　第一节 拉伸试验
3 l/ @% `- |2 d' v( I　　第二节 硬度试验
/ R  ?! C  T( v0 I6 S+ t7 k" i　　第三节 冲击试验
　　第四节 压缩试验
$ c4 n4 k# h, D. E) C+ \　　第五节 弯曲试验
0 L/ H. I/ y1 j7 |　　第六节 蠕变试验
　　第七节 疲劳试验
　　第八节 磨损试验
　　第九节 扭转试验
　　第十节 通用设备的工装辅具
! p( ?3 Q* @0 o/ @　　第三章 金相检验技术
　　第一节 金相检验基础知识
　　第二节 钢的宏观检验技术
( P6 w8 I7 V8 n( y; g　　第三节 钢的微观检验方法
　　第四节 常用钢铁及合金及其检验
　　第四章 X射线衍射技术
  }/ N! y- t( D7 ~, q% D0 A: r　　第一节 概述
6 _) {: Y* Y2 A3 E' ^6 t　　第二节 常用X射线衍射技术
" E( V1 ]% z) w: }  w/ U　　第五章 电子显微分析技术
　　第一节 电子显微分析基础知识
& u( }* X" q8 u1 ~5 R7 w　　第二节 扫描电镜分析技术
　　第三节 透射电镜分析技术
　　第四节 电子探针分析技术
+ {( _$ o# C0 W7 q; U0 m4 w　　第五节 俄歇电子能谱分析技术
3 M' B: l% ?, m7 I　　第六章 常用物理性能检验
　　第一节 热性能
# Q% k3 F1 @, E" r2 |" d　　第二节 电和磁性能
% {4 r' g, T/ K" M　　第七章 无损检测技术
　　第一节 超声波检测
7 r. D0 }: Q/ y5 n5 |3 e) t　　第二节 射线检测
. o/ r4 s2 W+ N9 q& Q　　第三节 磁粉检测
4 [; x& n7 ]1 K& O& Z　　第四节 渗透检测
　　第五节 涡流检测
: q8 c! a8 L+ x) c  [7 E　　第六节 工业CT检测
7 @6 w9 J/ \  a: d) ~8 c5 y5 ~4 f　　第七节 非常规无损检测
& \# R; K8 h9 m3 g0 A7 t　　第八章 失效分析
　　第一节 概述
　　第二节 断裂失效分析
8 A% U* i' D& R# N4 C, v) Q　　第三节 腐蚀失效分析
# B- X! R: a2 T+ A$ D　　第四节 磨损失效分析
0 Z/ a% S: _2 P6 V+ v+ i& o' ?! ~　　参考文献
　　前言
, S& L" O7 Z+ `　　目前我国正在由制造大国向制造强国转变，实施“质量强国”战略是实现这一转变的必然选择。质量分析、试验、检测服务作为高技术产业类的一项重要内容在国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》中被重点提出。钢铁及合金材料是国民经济建设最重要的物质基础之一，加强钢铁材料及其产品的质量控制势在必行。质量控制是为使检测结果具有一定水平的代表性、可靠性和可比性所采取的科学管理方法，钢铁及合金材料的物理检测技术是质量控制工作中重要的组成部分。
& _: r8 a: u3 F- w" Y1 g　　本书针对钢铁及合金材料及其产品的物理检测技术，打破常规的物理检测范畴，内容涵盖了金相检测、电子光学检测、物理性能检测、力学性能检测、无损检测，还包括了综合运用上述检测方法的失效分析技术。本书结合作者的实际工作经验深入浅出地讲述了检测方法、检测仪器设备，分析了钢铁材料和相关产品的检测特点。书中不乏作者的工作体会和检测分析技巧，不少内容是首次公开，例如通用设备的工装辅具、部分工业CT应用实例、部分金相组织和微观组织照片等。本书着重于钢铁及合金物理检测技术知识的归纳和总结，意在使准备步入和已在该行业工作的检测人员对钢铁及合金物理检测技术有一个更宏观、更直接的认识和了解，以便更好地进行工作和研究。
2 w) }9 w, a$ A& ]& A　　本书可作为从事钢铁及合金物理检测技术等技术人员的用书，还可作为钢铁及合金物理检测技术领域的大中专学生的学习用书，也可作为本行业从业人员职业技术考试培训用书。
　　由于编者水平所限，书中疏漏和不妥之处在所难免，敬请各位同行专家和广大读者批评指正，以便不断完善。
　　编者
! e) q# g- W1 S: r1 F+ y% p# A5 c5 w　　精彩书摘
& \. J3 ~, y( O, [8 t2 z　　第二节　硬度试验
9 C( d9 \' E; n7 I  j- C, E' k　　一、概述
% R) z  ?( v+ x3 N" r1 `$ z　　金属硬度试验与拉伸试验同样是一种历史最为悠久、应用最为广泛的力学性能试验方法。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料所进行的特殊硬化或软化处理的效果。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
7 H) Y1 s/ Q. H　　目前硬度试验有十几种，总体来说主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布氏、洛氏、维氏三种试验方法是应用最广的，它们是钢铁及合金硬度检测的主要试验方法。另一类是动态试验方法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验方法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
　　二、布氏硬度试验
　　1.布氏硬度的特点
　　布氏硬度试验的优点是其硬度代表性好，由于能采用10mm直径球压头，3000kgf试验力，其压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值，而不受个别组成相及微小不均匀度的影响，因此特别适用于测定灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料。它的试验数据稳定，重现性好，精度高于洛氏，低于维氏。此外，布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系。
　　布氏硬度试验的缺点是压痕较大，成品检验有困难，试验过程比洛氏硬度试验复杂，测量操作和压痕测量都比较费时，并且由于压痕边缘的凸起、凹陷或圆滑过渡都会使压痕直径的测量产生较大误差，因此要求操作者具有熟练的试验技术和丰富的经验，一般要求由专门的实验员操作。

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