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五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC

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  • 地区:中国大陆
  • 格式:PDF
  • 文件大小:80M
  • 时间:
  • 类别:管理
  • 价格:免费
  • 提示:本站推荐经典投资资料
  内容简介& V3 F- _7 M- e$ p) d
  本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用,每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等;并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读;同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。
$ u- A7 }& {. m  本书提供了关于五大工具的实用性程序文件,列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。
$ x0 {: f, }3 y  本书将实用作为根本宗旨,本着通俗易懂、简便易行的原则,致力于更广泛的群体,让读者在看完之后能够真正实现学以致用。# u1 L4 g, N1 |( W' d
  作者简介
: _( [/ \* ]  h2 e0 F5 ?  谭洪华,江西丰城人,广东中欧企业管理研究所所长,深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理,中小企业管理变革专家,国家企业体系认证高级审核员,质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。
8 o) s. C. M  h; u* O  谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革,辅导过300多家企业的认证咨询工作,给企业带来了不低于30%的有形回报,同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统,落实精细化管理,大大增强了企业的凝聚力,执行力。
5 J4 o# \  T( B3 ?  ?; m2 ~; m  目录
& a& P' H/ Q; L" u# p& `# x  目录:
# x, }2 C0 O* T4 ~8 I8 ]  第一章APQP:产品质量先期策划/ e% D& X+ p: ^; ?+ L0 x$ j
  第一节APQP制作前的准备: e: V& Y' V$ q, p) T; n+ l2 a
  第二节项目确认阶段
. v/ X) Q( D1 J* m' N' J& j  第三节设计制样阶段
9 G# \# ^, b+ X/ E$ R/ _) G/ Y  第四节试产前准备阶段
0 x5 j1 f' Y% N  @" A& M  第五节试产验证阶段$ _# P4 [8 M$ m: n0 ~
  第六节量产阶段
9 L& z: I0 h' @' J2 w  第七节控制计划. X3 P' `$ k1 T: N2 C) f
  第二章FMEA:潜在失效模式与效应分析
6 Z  u; j# x0 g. a+ K+ f  第一节FMEA制作前的准备
( I# }. X; Q% ]0 n! [5 H, }5 j( e  第二节DFMEA制作# `/ q+ `7 d$ X
  第三节PFMEA制作5 r/ N3 w3 |( Y) X  _
  第三章MSA:测量系统分析  U) Q$ t2 C+ b5 b- d5 ^7 v
  第一节MSA制作前的准备
' c$ c& n% b' J3 b1 M  第二节计量MSA分析流程与案例讲解
# U$ }+ e7 d% C* Y% m1 q) C) @3 y  第三节计数MSA分析流程与案例讲解- S+ @1 E# _9 k6 G* v6 a
  第四章SPC:统计过程控制
- U1 b% r9 ?& g0 g# Q) O8 n3 r  第一节SPC制作前的准备$ R# Q1 ]* a: \" H
  第二节常用计量数据SPC分析
1 I% ~7 N4 ?0 j0 I% @5 y6 N/ E  第三节常用计数数据SPC分析
$ n1 J% w1 u' Z' E% I  第四节控制图异常判定方法
, U& U4 p7 q" _, M: P/ r  第五节过程能力计算
# ^& r# B6 Y+ I  第六节 SPC从新项目到项目结束的运作流程
/ R. u" X- x" \+ P  第五章PPAP:生产件批准% I/ Z* {$ _) Z5 P
  第一节PPAP基础* o" Q. M; }) C
  第二节PPAP资料要求
4 w& n. S$ M8 o  第三节PPAP常见典型错误4 t8 N3 Q- y9 b/ C
  第四节山东某公司PPAP辅导案例- T# I( J' X$ l9 h" @8 @- Y0 b
  第六章APQP五大工具程序文件样例1 s  E4 J% M9 X1 _# W2 h3 j
  第一节APQP程序文件. a, j+ d% q# h% G  O/ D
  第二节PPAP程序文件
5 _9 B' ^0 m7 a# a& j; E$ i  第三节FMEA程序文件$ r' p" I/ e9 B' ~/ c# V8 t
  第四节MSA程序文件# o$ N! a4 t9 y# S( g$ B
  第五节SPC程序文件
4 L# \3 V$ E: r" w  精彩书摘
1 N6 D7 \- f; y) h; F  第一章APQP:产品质量先期策划第一节APQP制作前的准备1.什么是APQP
' E# N4 ?" i1 z* v: B/ K  APQP=AdvancedProductQualityPlanning,产品质量先期策划。品质是制造出来的,更是设计出来的,一个新项目的前期设计至关重要,因此产品质量先期策划必须做好,否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理,虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产、到最后量产与交货,都是APQP要管控的,但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审。APQP是一种系统性解决问题的方法,不仅涉及人机料法环,各部门方方面面,同时也强调各动作同步进行。, H8 }9 |+ b( y4 O' H, F& H
  2.APQP的作用0 S6 g0 ^2 E! [% t, t
  2.1充分识别客户要求和法律法规要求,避免后续频繁变更。
% d& h) D' o8 c2 @! Z% U  2.2让相关方,包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险、避免量产时的人为失误。/ B: R" G, m2 J0 M4 {) L" ~1 C
  2.3通过前期多方论证的方法,对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审,避免量产时异常频繁、客诉不断、项目无利润。
, G/ W" k# F+ S  3.APQP的责任人员4 B- ?) ^5 u" q/ N! u3 Y
  APQP主要分两种,一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供的设计图,本公司直接立项打样,这种只要进行原材料承认和得到本公司样品承认即可,客户代表和供方代表不一定要参加。
: M  ?+ W( Q! R0 U/ @6 m/ {  APQP是一种多方论证的方法,如果没有产品设计责任,公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程,特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任,客户代表、研发人员都要参与APQP。
& W3 h3 [9 g: ]1 R6 y) C  }3 E  4.制作APQP的前提条件! Y) M6 P: f$ ?( D
  4.1APQP是团队运行项目,不是研发部门单独搞定,因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段,以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录,成员之间要加强沟通和协调,避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。
; P$ G" B1 F1 D. G2 Z  4.2由于APQP的时间周期长、客户要求交期紧,所以APQP各子项目必须同步进行,缩短立项到量产的周期。比如一立项,就可着手原材料采购、模具设计,而不是等到了要打样的时候才做。再者,例如我们在做样品测试时,因为时间相对较长,那么就可以着手试产前的准备动作,如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等,以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度,如图1-1-1所示:
# }/ g/ V4 u1 j  图1-1-1AQPQ进度图
9 c" @( A3 p3 T* ]8 r+ E  4.3供方和客户代表参与。如果有设计责任,供方和客户代表很有必要参与APQP,因为客户要把功能性能要求和可靠性、可维修性要求确定下来。供方要根据客户要求配合给出材料方案,如选用多大电容、用什么材质胶料等,以便更快更好满足最终客户要求。
8 R! l8 m* S$ k9 W! R- o4 W  5.什么情况下做APQP% @7 X8 w( \6 L6 E9 F& W
  5.1新项目:如果有新项目,研发工程部门一定要主导导入APQP、狠抓设计质量,避免量产频繁变更。% y& n2 t6 J/ e. V1 H# t
  5.2生产场地变更:生产场地的变更,一般要求提交PPAP,这个也要以APQP为前提,如果没有APQP,那么相应的PPAP也出不来。
# w7 o' W0 p$ X6 s$ h2 U  5.3产品重大变更:这种变更可能是功能性的,也可能是结构性的,这个要根据客户的具体要求来做APQP,有些客户可能只要求打样做承认书即可,APQP不一定要做。
* O. w0 T; s$ `! k. k  6.APQP与其他质量工具的关系  {4 c! ~' D1 n" ]
  6.1APQP包括FMEA、SPC、MSA,如果没有这三大工具,就不叫APQP了。
! i. v1 a' }( b  6.2APQP做完的同时,PPAP也基本出来了,另外加上客户特殊要求,如产能评审,再加上PSW、AAR等,PPAP就做完了。
& X. T8 r' K7 `0 s4 ~+ B  6.3APQP也使用了一些品质工具,如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。
+ z& s$ u2 m. M/ F) X/ b1 D  第二节项目确认阶段
/ n# K/ q0 J" O! Q  一、项目确认阶段输入资料
; C. h7 b) N; w/ D# t& ?  1.顾客的呼声
& x( m- a" g( s/ V- H' D  顾客主要包括使用者、代理商、经销、下游组装工厂等,在立项时一定要了解清楚客户的要求是什么。如果没有设计责任,则可以直接把客户的样品需求单当作客户呼声,因为上面有明确的功能性能要求、法律法规要求、交样要求。如果有设计责任,就必须进行市场调查,搜集相似产品成功的经验和失败的教训,以及兄弟厂商常见的异常等。如空调风扇项目加水困难、噪音大的问题等,就要纳入APQP的输入。
, n) M2 ]7 h0 K3 ?% c9 a  2.业务计划/营销策略+ V" n7 o/ o. }/ f1 O
  业务计划/营销策略指本公司的经营规划,简单来讲就是公司是否有这样的计划想进入某个行业或某个领域。就拿做线路板的公司来说,有些公司侧重在打印机和音箱线路板制造,对动车、汽车关键部件的线路板没有规划,如果接到汽车零件订单,公司就可能不立项。
+ X6 v( n( `7 ^7 L6 J6 ^. e3 C' d6 z  3.产品/过程标杆资料: l- _9 u6 A1 c) L' s/ B. p3 }2 ?/ r% {
  产品标杆资料如:寿命、手机WIFI接受最远距离。过程标杆资料如:日交货量、直通率、PPM、设备、自动化程度等,这些数据可能要通过网络或其他渠道获取。
) F1 c- p1 O$ ^, t- U5 Q5 |  4.产品/过程设想
# X2 t0 i8 A6 w4 Z" [$ y; R  产品设想是指产品的外观、结构、功能性能大概的想法,还没有形成正式的设计稿,比如说设计一个西瓜形状的无骨风扇,过程设想是指工艺流程和设备,以及工装的初步想法,例如以前做汽车齿轮都是用车床、滚轮做出来的,现在我们设想可以通过改进工艺,直接用模具一次性完成,这样可节省工时、提高齿轮性能。
  Y6 e5 Z6 B9 n6 R  b) l! O& G  5.产品可靠性研究; b" m# h2 _" [  T$ U; v
  可靠性指耐磨、寿命、抗极端条件的能力。如五金喷涂件72小时盐雾测试不氧化、LED灯寿命7万小时等。要达到可靠性目标,就要有相应的材料设计来满足要求,同时还不影响其他结构、外观、成本。' U" R. Y$ Z* Y0 f7 ^/ }
  二、立项阶段输出; q" F% Z. x* l! v! p
  1.设计目标
, k7 h0 o2 R6 X; {! I# w  一般指外观、功能、性能、结构、环境要求。如LED产品设计,就要关注输入电压、光通量、功率等要求,这些都可纳入设计目标。设计目标的输入是产品和过程设想、顾客呼声。参见图1-2-1:
7 {' d5 k5 V. n# V2 |& j- V: {' f  B+ W0 _8 v- X7 k
# M  T4 X$ [+ v8 r
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$ L& x& ?" ]1 r. Y& C2 T# @6 I; @1 T9 P$ E' _/ P; w
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精彩评论6

炜炜时光机 发表于 2018-12-25 23:51:55 | 显示全部楼层

% n& d  y. W1 S# v" \thank a lot
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aldshendong 发表于 2019-6-27 08:46:50 | 显示全部楼层
五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC
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